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扭转弹簧加工过程中的注意事项
发布者:zk  发布于:2021/9/25 13:37:56  点击率:414
新闻摘要:
扭转弹簧加工过程中的注意事项

扭转弹簧加工工艺非常的复杂有讲究,我们需要掌握一定的知识才能更好的生产出优质的扭转弹簧来,尤其是关于扭转弹簧加工过程中所需要注意的问题,我们一定要清楚,因为这和后续生产制作和产品质量上是有非常大影响的,那么具体扭转弹簧加工中有哪些注意事项呢?让小编来为大家分享下,通过了解,你会发现更多不一样的扭转弹簧世界。

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1、不带支承圈的扭转弹簧和扭转弹簧钢丝的直径小不应焊接扭转弹簧头,但端头钢索不应有明显的松散,应去毛刺。凡需焊接头部的多股扭转弹簧,其焊接部位长度应小于3 倍索径(最长不大于10毫米)。加热长度应小于一圈,焊后应打磨平滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

 

2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触,间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

 

3、多股簧特性可由调整导程决定,绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系,可通过调整其中某项或几项予以改变。

 

4、重要扭转弹簧紧压时间为24小时,普通扭转弹簧为6小时或连续压缩3~5次,每次保持3~5秒。紧压时扭转弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜,间隙过小则难于操作,间隙过大则易使扭转弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件扭转弹簧折断,则其余应重新处理。

 

5、对于H0/D2值较大的多股簧,在热处理时应注意其变形问题,考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式,选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下,可进行多次回火和热压以达到目的。

 

6、扭转弹簧表面处理一般进行磷化处理即可,也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除氢处理,除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理,复试中不得有断裂。扭转弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的办法,但不能采用酸洗。