扭转弹簧氧化处理技术，是每个扭转弹簧都要经过的步骤之一，其类型包含了发蓝、发黑、煮黑等等，氧化后，扭转弹簧表面会形成保护性的磁性氧化铁。氧化膜一般为蓝色或黑色，有时为深棕色。其颜色取决于扭转弹簧的表面状态、扭转弹簧材料的化学成分和氧化处理工艺。扭转弹簧发黑过程由于扭转弹簧表面在加热溶液中被碱腐蚀而产生铁离子（含铁化合物）。在碱中加入氧化剂亚硝酸钠可以改变氧化过程，在扭转弹簧表面形成致密的氧化膜（氧化铁）。这种氧化膜主要由磁性氧化铁组成。氧化膜形成时间为30-60分钟。随着时间的延长，氧化膜的厚度不能增加。氧化处理具有成本低、工艺配方简单、生产效率高、氧化膜有一定弹性等优点，基本不影响扭转弹簧的特性曲线。因此，氧化处理广泛应用于螺旋扭转弹簧、扭转弹簧垫圈和钢板扭转弹簧的防腐和装饰措施。

扭转弹簧氧化处理后的质量检验包括外观检验和耐腐蚀性检验。氧化处理方法有盐氧化法、无碱氧化法和电解氧化法。大多数采用碱性氧化。基本氧化法是将扭转弹簧放入含有氧化剂的氢氧化钠溶液中，在140℃下放置一定时间。氧化剂和氢氧化钠与铁反应生成亚铁钠和高铁酸钠，然后相互反应生成磁性氧化铁。

氧化膜的厚度约为0.6～2μM，虽然氧化膜能提高扭转弹簧的耐腐蚀性能，但由于氧化膜薄、气孔多，防护能力差，只能用于腐蚀性较低的介质中工作的扭转弹簧。抗腐蚀性能取决于氧化膜的密度和厚度，因此由氢氧化钠浓度、氧化剂浓度、溶液温度等因素决定。为了提高氧化膜的耐腐蚀性和润滑性能，应加强氧化膜处理前后的处理。氧化处理前，扭转弹簧表面的铁锈、氧化皮、油污、盐渣和表面接触层应彻底清除。扭转弹簧经氧化处理后，通常用肥皂液或重铬酸盐填充，再用流动温水冲洗、干燥或干燥，最后用一定温度的防锈油或机械油代替水膜进行浸泡处理。

某些热轧扭转弹簧材料的表面晶界经氧化处理后，会在一定程度上降低疲劳强度。因此，采用氧化处理时应注意。传统的氧化处理需要加热。近年来，国内一些厂家采用常温发黑剂，克服了传统发黑工艺的缺陷，节约了大量能源。发黑剂为蓝绿色浓缩液化，无杂质、异味、不燃烧、不爆炸、不腐蚀、运输安全。当春季变黑时，稀释率约为1:5。该发黑剂的操作工艺相对简单，其工艺路线为：脱脂、漂洗、酸洗、漂洗、发黑（室温2-5min）漂洗、水膜置换防锈油。应注意的是，扭转弹簧工件上的油在放入常温氧化剂进行氧化处理之前，必须彻底清除干净。

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