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扭转弹簧是如何进行表面防锈处理的
发布者:zk  发布于:2021/6/1 11:32:02  点击率:1721
新闻摘要:
扭转弹簧是如何进行表面防锈处理的

大多数扭转弹簧在不同程度的腐蚀环境中工作。由于化学和电化学作用,材料表面腐蚀,扭转弹簧过早损坏。因此,必须进行防腐处理。扭转弹簧的防腐处理是用防腐材料覆盖扭转弹簧表面,形成保护层,将扭转弹簧与腐蚀介质隔开,达到防腐的目的。扭转弹簧防腐有三种常用方法:电镀、氧化和喷漆。电镀是获得金属表面保护层的有效途径,也是扭转弹簧防腐处理的主要方法。该涂层具有附着力好、结晶细小致密、孔隙率小、厚度均匀、物理、化学和机械性能良好等特点。有镀锌、镀铬、镀铜、镀锡和镀镍,最常见的应用是镀锌。扭转弹簧镀锌表面一般为白色或彩色。锌在干燥空气中几乎不变化。氧化锌白膜可在潮湿空气或含二氧化碳的水中产生,起到缓蚀作用。

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锌镀层适用于各种大气条件,但在含酸、碱、盐的水溶液和纯海洋大气中耐蚀性较差。镀锌具有成本低、工艺简单、效果好等特点,广泛应用于中小型扭转弹簧在大气中的防腐。扭转弹簧镀锌后应钝化脱氢,以提高其耐腐蚀性,避免氢脆。特别是小扭转弹簧更容易发生氢脆,在酸洗和电镀时必须特别注意。氧化处理扭转弹簧的氧化处理也称为发蓝或发黑。经氧化处理后,扭转弹簧表面产生保护性磁性氧化铁,厚度约为0.6~2um。由于膜薄而多孔,保护能力差。因此,氧化处理只能用于在腐蚀性较小的介质中工作的扭转弹簧防腐。由于氧化处理成本低,工艺配方简单,生产效率高,不影响扭转弹簧的特性,因此被广泛应用于冷弯薄壁小扭转弹簧的表面防腐。

 

除氧化处理外,还有磷化处理。磷化膜在大气条件下是稳定的。其耐蚀性是氧化处理的2-10倍。涂装也是扭转弹簧防腐的主要方法之一。它们大多用于大中型扭转弹簧。尤其是热成型扭转弹簧和板簧。扭转弹簧漆主要有:沥青漆、酚醛漆和环氧漆。对于一些重要的扭转弹簧,为了提高油漆的附着力和耐腐蚀性,还采用了涂装前磷化的工艺。随着技术的发展,静电喷涂等新技术将得到推广,以提高工作效率、涂料利用率和涂料质量。


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