分析压力弹簧弹力不足及断裂的原因

压力弹簧是用弹簧钢制成，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄。弹簧在外力作用下变形，当外力消除后，弹簧可以恢复其状态。许多工具和装置都是利用弹簧的特性进行复位的。在使用过程中，发现五金压力弹簧的弹性不足或断裂。这些是什么原因？

首先，压力弹簧在使用过程中会表现出弹性不足的原因。

1、设计和生产参数不合理:只注意外径、内径、长度等参数，往往忽视导线截面积和节距的大小，导致弹性不足；

2、标准弹簧的选用不合理:选用较轻的载荷类型不能承受较重的载荷，导致感官弹性不足；

3、弹簧质量等级错误:一般弹簧采用优质弹簧或进口弹簧，感官弹性不足；

4、使用温度超过规定温度，弹性降低甚至丧失；

5、弹簧丝本身较软，或弹簧淬火温度低或保持时间不够长，或弹簧成形后回火温度过高，时间长，导致拉伸、压缩强度达到但弹性不够。

第二，压力弹簧在使用过程中断裂的原因

1、芯轴太小或弹簧水平放置，弹簧和芯轴磨损断裂；

2、心轴过小，装配面不平，两端定位面平行度差，均会造成弹簧压缩扭曲，产生局部高压并断裂。

3、心轴太短且端部没有倒角，这将导致弹簧与心轴之间的摩擦和磨损并断裂。

4、在机械弹簧圈之间混入异物，减少实际有效圈数，产生高应力使其断裂；

5、五金压力弹簧串联使用后弯曲，超过芯轴或沉孔长度，或由于金属弹簧本身的微小差异而断裂，导致承载能力较弱，压缩量较大；

6、使用超过最大压缩量产生高效应力使弹簧断裂；

7、机械弹簧材料不均匀，或杂质含量过多导致应力集中断裂；

8、五金压力弹簧的过度燃烧、腐蚀、高硬度和过度的长时间挤压会降低其拉伸和压缩强度，导致断裂。