大部分压力弹簧在不同类型的腐蚀性环境下使用，由于化学腐蚀及电化学腐蚀的作用下，弹簧表面会受到不同程度的腐蚀，使弹簧过早损坏，所以必须进行防腐处理。弹簧的防腐处理就是用抗腐蚀材料覆盖在弹簧表面，形成保护层，保护层将弹簧与腐蚀介质隔开，达到防腐蚀的目的。

常用弹簧防腐蚀方法有三种：电镀、氧化、涂漆。电镀 电镀是获得金属表面保护层的有效方法，也是弹簧防腐处理的主要方法。其特点是镀层的附着力好，结晶细致紧密，孔隙率小，厚度均匀，有良好的物理、化学及力学功能。  电镀有镀锌、镀铬、镀铜、镀锡和镀镍等，应用最普通的是镀锌。

弹簧镀锌表面一般为白色或彩色。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气或含有二氧化碳的水中会发生产氧化锌白色薄膜，这层薄膜能起到缓蚀的作用。镀锌层适合各种大气条件下使用，但在含有酸、碱、盐的水溶液中及在纯海洋性大气条件下，锌的抗腐蚀性能力较差。  

镀锌的特点是成本低、工艺简单、效果较好，因此被广泛应用于大气中使用中小型弹簧的防腐。  弹簧镀锌后要经过钝化和去氢处理，以提高弹簧的防腐能力和避免氢脆。特别是小弹簧更容易发生氢脆，在酸洗和电镀时一定要特别注意。氧化处理 弹簧的氧化处理也称发兰或发黑。氧化处理后，弹簧表面生产保护性的磁性氧化铁，厚度约为0.6~2um。由于膜薄且多空隙，保护能力较差。所以氧化处理只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的弹簧防腐。 

由于氧化处理成本较低、工艺配方简单，生产效率高，不影响弹簧的特性，所以广泛用于冷成形小型弹簧表面防腐。除氧化处理外，还有磷化处理。磷化膜在大气条件下较稳定。其抗腐蚀能力比氧化处理高2-10倍。涂漆 涂漆也是弹簧防腐的主要方法之一。大多在大、中型弹簧中使用。特别是热成型弹簧及板弹簧。用于弹簧的油漆主要有：沥青漆、酚酸漆和环氧漆。有些重要的弹簧，为了提高油漆的附着力和防腐能力，也采取先磷化后涂漆的工艺。 常用的涂漆方法是喷漆和浸漆，随着工艺技术的发展，为提高工作效率、油漆的利用率和涂漆的质量，将推广静电喷涂等新工艺。